赤外線および紫外線を吸収する褐色のサングラス

赤外線および紫外線を吸収するサングラスを製造するための眼鏡用レンズの組成に関する。
この方法によって解決された技術的な問題は、本来壊れやすいFe3+とFe2+の平衡のもとに赤外線および紫外線の吸収特性を保持しながら、グラスの褐色の色調を得ることである。グラスを褐色にするために、マンガン、バナジウムあるいはセリウムの酸化物を加えるが、これらは、その多価の性質により、鉄の酸化還元反応の平衡を混乱させ、赤外線および紫外線の吸収の特性の質を下げる傾向がある。そこで、セレン酸化物を介在させて、赤外線および紫外線吸収率を保持する。そのグラスの組成は、SiO2 64～71, B2O2 2～8, Ⅰl2O3 0～4, ZrO2 0～2, Li2O 0～4, Na2O 6～10, K2O 7～16, Cao 0～55, ZnO 0～5.5, TiO2 0～2, Fe2O3 3～9, Co3O4 0～0.030, NiO 0～0.2, Se92 0.0030～0.1, Ⅰs2O3 0～0.1, Sb2O3 0～0.1, SnO2 0～0.1, Cl 0～2, Br 0～2, F 0～2 (wt％)である。

この方法による組成の厚さ2mmのレンズを使用して、次の特性を持つ眼鏡を製造した。光スペクトルの可視部分の透過率は10%を越え、できれば15%を越える。サングラス用レンズの場合の透過率は25%未満である。有色の交通信号灯を認識する能力を持つ。（ⅠNSI Z80.3～1986に記述された標準をクリア）380nmの最小波長までの紫外線を吸収する。光スペクトルの近赤外部分の放射をフィルターする能力がある。（780～2,000nmの透過率が380～780nm（可視光線）の透過率より低い。）化学的耐性を持つ。標準の屈折率(1.523)を持つ。表1に例1から例2の組成と特性を示す。（表1の記号、Tv:可視光線の透過率、x,y:色座標、TSR：信号認識の判定規準を満たすかどうか、UV:紫外線の透過率範囲が1%である波長、IR：1,100nmの波長の透過レベル）

内燃機関の排気からの二酸化炭素の固定処理法

内燃機関排気の二酸化炭素固定による転化方法は、以下のステップから成る。(1)リブロース　1,5-両リン酸エステル(RuBP)をICE排気と接触させ、その中の二酸化炭素を3-ホスホグリセルアルデヒドに変換する。(2)RuBPを再生成するために、ⅠTPを前記3-ホスホグリセルアルデヒドと接触させる。(3)前記再生成されたRuBPを再利用して、二酸化炭素をさらに固定する。前記ⅠTPは太陽エネルギーおよび生物触媒を用いて、ⅠDPおよび無機燐酸塩から生産される。

この方法を実施する装置は、Ⅰ,Ⅱ,Ⅲのモジュールから成る。Ⅰでは、排気からの二酸化炭素が5つの炭素分子上に固着され、同時に可溶の三炭素分子に変換される。Ⅱは、有機分子(ATP)の形成のための生物触媒を用いる太陽電池板およびチャンバーで構成される。Ⅱの中で生成されたATP、およびⅠの中で生成された3-ホスホグリセルアルデヒドは、Ⅲの中で用いられ、RuBPを再生成する。部分1は排気へのコネクター、部分2,3は、CO,NOx,SO2のような有害ガスを転化する触媒コンバーターを収容する。部分2では、還元触媒(ロジウム)が、部分3では、酸化触媒(白金)が、保持される。部分4では、SO2が水に吸収される。部分5は、排気のためのコネクター・パイプで、部分6は、向流熱交換器およびその外部カバー、部分7は、向流熱交換器の入口である。部分8は、SO2をトラッピングするための貯水池で、部分11は、触媒現象による転化用チャンバーである。部分10は安全排気、部分12はコネクター・パイプ、部分13はポンプである。部分14は、多数のプラグフロー型リアクターより成る転化装置で、三炭糖P-イソメラーゼ、アルドラーゼ、フルクトース-6-フォスファターゼ、トランスケトラーゼ、アルドラーゼ、セドヘプツロース-1,7P-フォスファターゼ。トランスケトラーゼ、リブロース-5P-3-エピメラーゼ、リボース-5P-イソメラーゼ、リブロース-5P-キナーゼを保持する。

防音材や断熱材適するミネラルウールの組成

このミネラルウール組成は、増強された生物分解性および熱安定性を備え、製造コストも低い。その組成を下記に示す。ⅠL2O3:16～25wt％、CaO:33wt％を超える、SiO2:30wt％以上35wt％未満、MgO:15wt％未満、鉄:5wt％未満、K2O:4wt％未満、P2O5:0.8wt％未満。前記の鉄はFe、FeOおよびFe2O3の合計である。CaOとMgOを合わせた重量は、SiO2の重量より大きい。Ⅰl2O3とSiO2を合わせた重量は総量の60wt％未満である。このミネラルウールの生物分解性はpH4.5において、1000ng/cm2*hrを越える。

このミネラルウールは、必要なエネルギー入力を縮小するために、シリカ含有量が比較的低い。そして、鉄の含量も比較的低いので、白く着色されたタイルの製造にふさわしい薄緑または灰色を呈する。ミネラルウールは、従来のカプラにスラグ、小石、ボーキサイトおよびコークスを充填することにより生産された。原料は酸素および熱した空気の化合で1450～1480℃に熱され、カプラの底に溶融状の塊を成形し、側面の開口部を通って延伸された。溶融した原料はカータイプ紡績装置に重力で送られた。いずれの例も、溶解可能な石1000Kgに対してコークス約140～170Kgが使用された。ウールの直径は3～7μであった。その生物分解性は、フラウンホーファー研究所で開発されたテスト方法を利用して測定された。表2の試料の生物分解性は、フラウンホーファー研究所の比較試料より著しく改善されていた。耐熱性は、ミネラルウールで内張りをしたボードの耐火試験によって実証した。ⅠSTM E 119を利用する試験はすべて10～20mmのたるみを示し、適切な耐火性の範囲であった。
 

廃棄物の焼却から生じた煙を浄化し、水溶性の塩化ナトリウム溶液を製造する方法

重金属、塩化ナトリウムおよび有機塩素化合物残留物を含む廃棄物の焼却から生じた煙ガスを浄化し、水溶性塩化ナトリウム溶液を製造する方法は、以下の工程から成る。

(1) 煤煙から、塩化ナトリウムと重金属を含むダストおよび灰じんを取り除く。
(2) (1)の煙をナトリウム化合物50wt％以上を含む塩基性の試薬で処理する。
(3)塩化ナトリウムと重金属を含むダストで満たされたガスを集め、ダスト除去処理にさらす。ダストを取り除かれたガスおよびダストは別々に集める。
(4) ダストを水中に分散させる。また、水溶性塩化ナトリウム溶液を含む媒体を集める。
(5) 水溶性の媒体を精製する。
前記(1)では、灰じんの塩化ナトリウムを溶かす十分な量の水を使って灰じんを洗う。洗浄後の水は、pH8を超える。
(4)の水は、灰じんの洗浄後の水を含む。前記洗浄で集めた灰じんには、リン酸とアルカリ金属リン酸塩から選んだ試薬が加えられ、不活性化される。
(2)のナトリウム化合物は炭酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリウムを含む。また重金属は、カドミウム、水銀、アンチモン、鉛、コバルト、クロム、銅、マンガン、バナジウム、スズ、鉄、ニッケル、亜鉛などである。

プラントの炉に、家庭または病院の廃棄物が供給される。この廃棄物はポリ塩化ビニル、塩化ナトリウムなどの有機塩素化合物、重金属およびアルミニウムを含む。

廃棄物は、炉の中で灰になる。炉から出た煙は、灰じんを分離するために、例えばサイクロン、静電気のフィルターなどの除塵ユニットで処理される。

煙は塩化水素および揮発性の重金属を含む。硫黄二酸化物および窒素酸化物を含む場合もある。塩化ナトリウム、重金属およびアルミニウムを含む灰じんは、洗浄チャンバーへ転送され、塩化ナトリウムを溶かすための水流で洗浄される。洗浄水は溶け出た塩化ナトリウムを含む。塩化ナトリウムが除かれた灰じんは、不活性化プラントに送られる。
 
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蒸気中の炭化水素を改質する方法および触媒構造

蒸気中の炭化水素を改質するための改良された方法は下記の手順で行われる。

1)温度約650℃～約900℃で、担体触媒のもとで蒸気および炭化水素の混合物（蒸気の炭素に対する比率は0.9～2.5）を反応させる。
2)前記担体触媒は、スピネル担体および触媒金属を含む。
3)蒸気および炭化水素の混合物の反応は、約0.1秒未満の滞留時間で導かれる。
4)その反応は、炭化水素転化の約50％以上約70％未満のCO選択率に帰着する。前記の触媒金属は、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、グループVIbのカーバイドおよびそれＲの組み合わせである。また炭化水素は、アルカン、アルケン、アルキン、枝分かれした異性体、芳香族、飽和または不飽和炭化水素などである。

この方法を実証するための実験を行った。マグネシア(MgO)不動態化層およびロジウム酸化物(Rh2O3)を備えたガンマアルミナ(γAl2O3)担体スピネルを触媒とした。

その組成は、MgO約5wt％、γAl2O3約80wt％、Rh2O3約15wt％であった。触媒は、以下の手順で準備した。(1)高い表面のエリアγAl2O3を5時間、500℃でか焼した。
(2)マグネシウム硝酸エステルの溶液を用いた湿潤技術で、γAl2O3にMgOをしみ込ませせた。そして、MgOに修正済のγAl2O3担体を得させた。
(3)4時間100℃で修正済の担体を乾燥した。
(4)2時間900℃で二度目のか焼を行った。
(5)修正済の担体にロジウム硝酸エステル溶液からRh2O3をしみ込ませた。
(6)それを4時間110℃で乾燥させた。
(7)3時間500℃の最終か焼処理で、パウダー状の担体触媒を得た。ID4mmおよびOD6.35mmの石英チューブのミクロリアクターに、約0.2gのパウダー状の担体触媒を充填した。

反応物はメタンを含む蒸気で、蒸気の炭素に対する比率が化学量的におよそ1であった。反応物は650℃から900℃までの温度でリアクターをの中を流された。

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